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開手板硅膠模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模，這是根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定的。一、包模：先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。二、刷模：一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。三、灌注模：把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模，以便生產(chǎn)順利。 

（二）東莞塑膠手板模型要怎么制作呢？

2、CNC手板：加工精度可以達(dá)到±0.05mm。

塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC的、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是常見也常用的塑膠材料，PC的、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)，如手機(jī)的鏡片，眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產(chǎn)品ABS的材料較低。其經(jīng)過加工后，內(nèi)部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強(qiáng)度較低，較成品比較容易斷裂。不能做為銷售用的產(chǎn)品。

3、外觀手板：加工精度為±0.2mm/100mm。

目前此工藝用到多的模具為ABS模具和鋁合金模具。ABS模具壽命（300件左右），鋁合金模具壽命（1000件左右）。材料為液體PU，復(fù)出來的成品也都是塑膠產(chǎn)品，主要適合于大件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑膠手板模型，如汽車保險(xiǎn)杠，醫(yī)的面板之類的。

4、外觀手板：加工精度為±0.15mm/100mm。

其材料為液體PU，性能有類ABS、類PC等。對(duì)于小批量10~100套左右的塑膠產(chǎn)品來說，此加工工藝是為合適，價(jià)格周期都占有優(yōu)勢(shì)，是短期小批量產(chǎn)品的好方法。

制作外觀手板有哪五大新型技術(shù)呢?(三）

第二種被稱為變溫注塑?；驹硎窃诿總€(gè)循環(huán)內(nèi)，將模具加熱至被加工塑料的熔化溫，以促進(jìn)填充模腔。一旦模腔被充滿，它又冷卻下來了。為縮短冷卻時(shí)間，盡可能少的陰模嵌件經(jīng)受溫度循環(huán)。余下的模結(jié)構(gòu)被一直保持在脫模溫度中。陰模嵌件依靠電加熱，它的截面積決定著加熱的強(qiáng)度。

東莞外觀手板廠除了冷卻之外，另一個(gè)特別的問題是由微注塑過程中的陰模排氣引起的。通過陰模嵌件之間的分界線可完成排氣。在目前的發(fā)展階段，注道仍然較大。

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